液化石油氣的生產，主要從煉油廠在提煉石油的裂解過程中產生。在石油煉廠及石油化工廠的常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化、鉑重整及延遲焦化等加工過程中都可以得到液化石油氣，一般來講，提煉1噸原油可產生3%-5%的液化石油氣；也可從天然氣中回收液化石油氣。從油田出來的原油和濕氣混合物經氣液分離器分離，上部出來的天然氣送到一個儲氣罐中，經過加壓（ 16kg/cm2 ）再分餾，用柴油噴淋吸收；天然氣（干氣）從塔頂送出，吸收了液化氣的富油經過分餾塔，在16kg/cm2壓力下冷凝為液態，形成液化石油氣。
LPG 的生產主要有3種方法。
1、從油、氣田開采中生產
在油田開采時，反攜帶有原油中的烴類氣體或氣田開采時，攜帶在天然氣中的其他烴類，經初步分離及處理后，再集中送到氣體分離工廠進行加工，分別獲得丙烷、丁烷。在壓力下或冷凍到的溫度將丙烷、丁烷分別進行液化，并分裝在不同的儲罐內。生產商可分別出售丙烷、丁烷，也可按用戶要求，把丙烷、丁烷按比例，調配成符合質量標準的LPG再出售。
2、從煉油廠中生產
LPG是石油煉制過程中的副產品。通常原油在常減壓蒸餾、熱裂化（這種工藝在我國基本上已淘汰）、催化裂化、催化重整、加氫裂化及延遲焦化等工藝裝置加工處理過程中都會產生烴類氣休，這些氣體經吸收穩定工序后，在壓力下分離出干氣（貧氣）與富氣。干氣的主要組分為甲烷和非烴類氣體，還有少量的乙烷和乙烯等。通常將這類氣體直接送到氣柜集中，然后分送到煉油廠的加熱爐中作燃料；富氣的主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、xx類，還有少量戊烯類及非烴類化合物，這類氣體在壓力下成為主要由丙烷、丙烯、丁烷、xx組成的LPG。我國煉油廠的LPG主要從催化裂化裝置中獲得。
3、從乙烯工廠中生產
在輕油或輕烴進行裂解生產乙烯的過程中，也會產生LPG組分，由乙烯工廠的生產目標，決定了這類工廠生產出的LPG質量較差，一般含碳四組分高。如果煉油廠與乙烯工廠是同屬一個單位，通常可把這兩種來源不同的LPG進行適當的調配，以便獲取符合國家標準的LPG。